近日，由贵州路桥集团承建的毕节南环T2标钢筋加工房正式引入搭载机器视觉技术的立式闪测仪，这台被誉为“智慧之眼”的智能设备，精准覆盖钢筋锯切、套丝、打磨全工序质量检测核心环节，成功推动传统钢筋检测从“经验依赖”的人工模式，全面升级为“数据说话”的智能模式，为工程质量管控注入新动能。

　　钢筋锯切套丝打磨生产线

　　走进2＃钢筋加工房，智能化生产场景让人眼前一亮：钢筋锯切套丝打磨生产线平稳高效运转，加工完成的钢筋构件被依次送入立式闪测仪检测仓。无需人工手动定位，设备搭载的700万像素工业相机与双远心镜头即刻启动，1秒内完成构件成像，18秒内完成全流程检测，电脑屏幕上同步实时呈现锯切长度、套丝牙距、端面平整度等关键参数。

　　值得关注的是，该设备检测精度可达3微米，能清晰捕捉套丝螺纹的细微瑕疵，彻底解决了人工检测中“视觉疲劳漏检”“人为测量误差”等痛点，实现“加工完成即检测完成”。同时，检测结束后，设备可自动生成包含尺寸偏差、过程能力指数等数据的Excel报告，为质控管理提供精准数字化支撑。

　　立式闪测仪的引进与投用，不仅显著提升了钢筋构件的质量稳定性，更通过检测环节的“降本增效”，为后续安装与工序衔接释放出更多产能，同时大幅节约了人力成本，实现了质量、效率、成本的多重优化。下一步，项目将继续拓展智能化技术应用场景，以数字化、智能化助推工程质量与建设效率再上新台阶，为打造优质精品工程提供坚实保障。