樟树河西码头施工现场，一台高空地面两用压瓦车高高举起，将地面的彩钢卷输送至设备作业平台，经开卷→导向进料→碾压成型→定长切断→成品出板，轻松完成钢结构工程屋面板和墙板施工。

　　樟树河西码头共有条形仓、碎石装卸棚、件杂仓库等大型钢结构单体建筑5栋，屋面板和墙板总面积约110000m2，如采用工厂加工完成后运输至现场再安装的传统施工方法，施工质量、高空作业安全、工期均难以保证。基于此，樟树河西码头项目办坚持“科学技术是第一生产力”原则，积极响应平安百年品质工程创建要求，大力推行四新技术应用，引入了高空地面两用压瓦车。该设备能够将彩钢瓦直接成型，实现直接、快速上瓦，在省去吊车上瓦繁琐步骤的同时也降低了瓦片损坏几率，减少了施工材料的浪费，也降低施工安全风险，实现了降本增效。相较于传统施工方法，该设备具有以下优势：

　　适用性强，可移动性好。高空地面两用压瓦车承重量大，转场灵活，设备通过装在普通箱式货车上，可随着工作面移动，并可根据工程需要灵活调整。

　　降本增效。出板速度25-30米/min,瓦型质量好，可实现大跨度钢构屋面墙面快速搭建，根据现场测算，每天可安装屋面板5000m2；PLC控制，智能操作，准确出瓦，节省搭接原材料，避免材料的浪费及搭接处漏雨。

　　工欲善其事，必先利其器。樟树河西码头项目坚持以问题为导向，积极探索四新技术及微创新等成果的应用路径，全力保障项目平安百年品质工程示范创建工作扎实推进。（审核：郭捷菲 来源：樟树河西码头项目 危伟）