近日，在江西省交通工程集团有限公司萍乡绕城高速公路SSZ标4000平方米的小型构件预制厂里，输送带在输送着模具，机械臂正快速、精准地来回作业。这是萍乡绕城高速项目引进的小型构件预制自动化生产线，用于生产全线约104万块小型预制构件，较传统生产方式产能提升了5倍。

　　环形生产线 无缝衔接

　　这条自动化生产线共分为混凝土运输、预制、蒸养、脱模、成品存放区等多个功能区，各功能区由轨道进行串联，构成一条环形流水线，配合机械臂，整个生产过程实现了全自动化，各工序无缝衔接、一气呵成。

　　产能快速提升 高效快速

　　生产过程从摆放模具、喷洒脱模剂、布料和振捣成型到送进蒸养室，仅需5分钟即可完成，小型构件预制厂上演着不一样的“速度与激情”。传统的小型构件养生采用室外养护的方式，需人工洒水控温，生产时间需十几个小时。萍乡绕城高速项目小型构件预制自动化生产线配备了恒温恒湿“方舱式”蒸养箱，可同时容纳3600个小型预制构件。小型预制构件在45°C、湿度98%的蒸养箱里养护8小时便能出窑，智能蒸养相比传统养护效率提升近3倍。同时，引入了生物颗粒清洁能源供应蒸汽加热，达到了节能环保的目的。

　　自动化生产线上的成品出厂全过程仅需8个小时，较传统方式节约近6个小时，日产能提升了5倍。目前预制厂能够实现150套模具同时运转，日生产小型构件1300件。

　　空中鱼雷罐 飞速敏捷

　　萍乡绕城高速项目坚持“机械化换人、自动化减人、信息化赋能”的理念，在小型构件预制厂，利用74米的往复式轨道直接连通拌合站，通过“鱼雷罐”代替传统罐车运输混凝土，10秒钟内便可完成混凝土运输。工人只需按动遥控器，2分钟即可完成混凝土一键运输、布料、浇筑。

　　自动化生产 品质更加

　　采用“180°旋转构件模具+振动脱模+蒸汽养护+机器人码垛”的生产方式，有效避免了因布料不均、振动不匀、养护不够导致的小构预制件表面浮浆、气泡，甚至缺棱掉角等情况。以上每一道工序，均可通过电脑提前设定相应参数，并在生产过程中对参数进行实时监控，有力保证了每道工序的质量。

　　目前，萍乡绕城高速项目建设正火热推进，以科技创新为原动力，聚焦“精细管理、精品建造”，持续加强新技术、新材料、新工艺、新装备的应用，全力推动项目打造平安百年品质工程。